O maszynie do cięcia wzdłużnego o dużej prędkości

Wysoka prędkość i wydajność w przypadku-produkcji na dużą skalę:Nasza maszyna do cięcia wzdłużnego osiąga prędkość cięcia ponad 300 m/min, spełniając wymagania-masowej produkcji przemysłowej. Optymalizując układ napędowy i dopasowując moc, zmniejszyliśmy zużycie energii podczas-pracy z dużą prędkością, równoważąc wydajność i stabilność, utrzymując jednocześnie niskie koszty operacyjne.

Ultra-wysoka precyzja do wymagających zastosowań.W tej maszynie zastosowano-precyzyjne łożyska wrzeciona obrabiarek do podparcia wałów frezów, zapewniając minimalne bicie osiowe i promieniowe. Powoduje to dokładność szerokości cięcia mniejszą lub równą ±0,02 mm (dla grubości materiału mniejszą lub równą 1 mm)-znacznie przekraczającą standardowe wymagania branżowe.

Nasza podstawowa zaleta:Wały tnące są wykonane z kutej stali stopowej i poddawane skrupulatnemu procesowi: precyzyjnemu toczeniu, hartowaniu-z wysoką częstotliwością, precyzyjnemu szlifowaniu, chromowaniu i szlifowaniu końcowemu. Obudowy wałów są obrabiane maszynowo jako zintegrowany zespół, co zapewnia stabilność obrotową i stałą dokładność bicia. Gdy wały te zostaną połączone z ostrzami-ze stali szybkotnącej lub kompozytu węglikowego, odporność na zużycie wzrasta o ponad 30%. Ta kombinacja niezawodnie wytrzymuje-siły skrawania przy dużych prędkościach, utrzymuje-długoterminową precyzję i zmniejsza częstotliwość wymiany ostrzy.

W pełni zautomatyzowany proces zapewniający niższe koszty i wyższą wydajność:Maszyna składa się z czterech głównych modułów:-odwijania, podawania i pozycjonowania, cięcia wzdłużnego i przewijania-i jest zasilana przez nasz zastrzeżony inteligentny system sterowania oparty na sterowniku PLC-. Oferuje uruchamianie jednym-dotknięciem, automatyczną regulację prędkości,-diagnostykę usterek w czasie rzeczywistym i alerty. Zmniejsza to konieczność ręcznej interwencji o ponad 60%, zapewnia płynny przebieg procesu i jest w pełni zdolny do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Opcjonalne zautomatyzowane funkcje, takie jak ładowanie/rozładowywanie cewek, automatyczne-nawlekanie i automatyczne układanie-wykończonych opakowań, można również zintegrować, aby jeszcze bardziej zwiększyć automatyzację.

Precyzyjna kontrola naprężenia zapewniająca jakość materiału:Wyposażony w przetwornicę częstotliwości i inteligentny regulator napięcia, system w sposób ciągły monitoruje zmiany średnicy cewki i dynamicznie dostosowuje wyjściowy moment obrotowy silnika. Utrzymuje to stałe napięcie podczas rozwijania i przewijania, skutecznie zapobiegając rozciąganiu, marszczeniu lub pękaniu materiału.

Podstawowa zaleta Shanghai HOYO Industries Co., Ltd.:Nasz algorytm kontroli naprężenia został iteracyjnie zoptymalizowany w szerokim zakresie zastosowań, dzięki czemu jest w pełni zdolny do obsługi cewek metalowych o grubości od 0,05 mm do 16 mm, przy wahaniach naprężenia utrzymywanych w granicach ±2%. Dzięki temu końcowe paski są płaskie i spójne wymiarowo.

Bezstopniowa regulacja prędkości zapewniająca elastyczność:Szybkość cięcia można regulować w sposób ciągły w zależności od grubości, szerokości i potrzeb produkcyjnych materiału, co zapewnia elastyczność w realizacji różnych zadań cięcia wzdłużnego. Zgodność maszyny pokrywa ponad 90% standardowych specyfikacji przemysłowych, umożliwiając łatwe przełączanie między niestandardowymi zadaniami w małych-partiach a produkcją-na dużą skalę.

Rama o wysokiej-sztywności zapewniająca stabilność operacyjną:Rama maszyny jest wykonana z-stali o wysokiej wytrzymałości 16Mn, z wykorzystaniem konstrukcji spawanej, która poddawana jest wtórnemu wyżarzaniu i obróbce starzenia, aby całkowicie wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Obudowy łożysk ślizgowych są odlewane z żeliwa sferoidalnego, starzone i-precyzyjnie nudzone po montażu z ramą. Zwiększa to ogólną sztywność konstrukcji o 25%, skutecznie tłumiąc wibracje podczas-pracy z dużą prędkością i zapewniając podstawową dokładność cięcia.

Podstawowa zaleta:W kluczowych elementach konstrukcyjnych zastosowano-stal o wysokiej wytrzymałości i zaawansowane techniki spawania, a także rygorystyczne wykrywanie wad, aby zagwarantować, że sprzęt będzie wolny od zniekształceń i pęknięć-pod ciągłym-pracą pod dużym obciążeniem, co gwarantuje żywotność ponad 30 lat.

Wydajny i cichy-układ hydrauliczny:W rozwijarce i nawijarce zastosowano hydrauliczne trzpienie rozporowe w połączeniu z importowanymi hydraulicznymi złączami obrotowymi. Pomocnicza podpora na końcu wspornika poprawia sztywność o 40%, zapewniając płynną i niezawodną pracę przy hałasie roboczym mniejszym lub równym 75 dB. Zoptymalizowane prowadzenie przewodów hydraulicznych i dobór komponentów zmniejszają zużycie energii i ryzyko wycieków, upraszczając konserwację.

Modułowa konstrukcja zapewniająca wydajną konserwację:Podstawowe komponenty,-w tym układ wałka tnącego, układ napędowy i jednostki odwijające/przewijające,-są modułowe. Kluczowe części można szybko zdemontować i wymienić, co skraca czas przestojów związanych z konserwacją o ponad 50%.

Nasza podstawowa zaleta:Mamy dobrze-ugruntowany łańcuch dostaw i zapewniamy spersonalizowane wskazówki dotyczące konserwacji oraz profesjonalną pomoc techniczną.